新闻动态

电池封钉的焊接质量严重影响电池的性能。焊接后可能出现针孔、裂纹、爆点、凹坑、翘钉、台阶、变色、焊灰、未焊透、夹渣等缺陷，可能导致外壳松动、漏气或电解液泄漏。

缺陷检查在模切和卷绕等电极生产过程中至关重要，其中微小缺陷（包括金属/非金属污染物、白点、气泡、黑点、脱碳、划痕、泄漏和损坏）可能会对电池电化学性能产生不利影响。

圆柱形锂离子电池技术成熟、标准化程度高，具有市场优势。然而，为了保持竞争力，制造商必须提高生产质量并采用智能制造策略。划痕、黑点、污染、环痕等缺陷

密封检查对于食品安全和质量至关重要。在实际生产中，经常会出现密封污染、未密封包装、部分密封包装等严重缺陷。由于食品包装通常由柔性塑料制成，并且生产线上的进料原料各不相同

在产品制造过程中，使用标准数字代码、一维条形码、二维二维码或RFID标签等唯一标识符为每件产品分配唯一的“身份”。这从生产源头建立了标准化的数据框架，并捕获真实的、可验证的全生命周期数据。

手机包装盒设计复杂，由顶盖和底座两部分组成。每个零件都需要检查十个表面、一个边缘和一个角。大约有 37 种外观缺陷，其中一些是跨表面常见的，而另一些则是特殊的。

锂电池模块中的结构粘合层可固定并保护内部组件。气泡或裂纹等缺陷会降低性能或导致安全风险。目前的质量检验需要在粘合剂固化后进行破坏性拆卸，从而造成浪费。由于粘合剂的高

卷烟包装是卷烟生产的重要组成部分。白卡纸在生产过程中经常会出现缺膜、划痕、皱纹、破损等缺陷。如果未被发现，这些缺陷可能会导致客户投诉甚至产品退货。鉴于高公关

动力电池顶盖的针孔、爆点、突起等微小缺陷会影响密封性，导致电解液泄漏或短路，严重影响电池性能和安全性。人工检测缺乏一致性，造成生产风险和客户需求

目前，方便面饼的外观检测在高速自动化生产线上至关重要，但也面临着诸多挑战。生产线运行速度极高，需要检测小至0.5mm的缺陷，如油渣、黑点、烧焦残渣等。

鹌鹑蛋的目视检查主要包括检测裂纹、污渍、血斑、裸露的蛋黄和蛋壳残留等缺陷。目前，该流程主要依靠人工目视检查，效率低下且容易疲劳，导致缺陷漏检率较高。

药瓶是药品包装的核心容器，多采用塑料（如PP、PE）或玻璃制成。它们通常包括瓶体、瓶口螺纹和瓶盖等结构，并且必须满足密封和防污染的制药标准。