圆柱锂离子电池以其悠久的发展历史、成熟的技术和高度的标准化在市场中占据优势。但面对其他封装路线带来的竞争压力，制造商们仍需持续改进生产工艺和产品质量，通过“智造”策略，确保圆柱锂离子电池满足市场需求。圆柱电池在制造过程中可能产生各种缺陷，如划伤、黑点、脏污、圈印、短路、边缘缺口/变形等，为了确保电池的安全性和可靠性，对圆柱电池进行严格的缺陷检测是必要的步骤。
在圆柱电池的质检过程中，仍面临诸多挑战。首先，圆柱电池的形状和表面特性使得检测过程具有一定的复杂性。电池表面光滑且可能存在反光现象，这会影响检测设备的成像质量和识别准确性。其次，电池缺陷的种类繁多，大小、形状和位置各异，表面还有许多凹凸不平的细节，这要求检测设备具有高度的准确性，能够识别和区分不同类型的缺陷。此外，随着电池生产规模的扩大和自动化程度的提高，对检测设备的检测速度和效率也提出了更高的要求。
