锂电池在组装成模组过程中，需要涂抹结构胶胶层，以固定和保护模组内的组件。如果胶层出现气泡、裂纹等缺陷，可能导致电池性能下降，甚至引发安全事故。而质检员检测胶层质量时，需要等胶层干透后拆开外壳，属于破坏性的检测手段，造成一定的浪费。由于胶水流动性大，边缘状态不一致，胶层成像区域对比度不高，使用传统检测方法很难检测胶层状态并准确计算设定范围内带胶的具体面积。
